机械抛光是靠切削材料外表塑性变形去掉被抛光后的凸部而得到光滑面的抛光办法，一般运用油石条、羊毛轮、砂纸等，以手工操作为主，外表质量要求高的可选用超精研抛的办法。超精研抛是选用特制的磨具，在富含磨料的研抛液中，紧压在铝合金压铸件被加工外表上，作高速旋转运动。使用该技能能够到Ra0.008μm的外表粗糙度，是各种抛光办法中最高的。光学镜片模具常选用这种办法。

 2、化学抛光

    化学抛光是让铝合金压铸件在化学介质中外表微观凸出的有些较凹有些优先溶解，然后得到光滑面。这种办法的首要优点是不需特殊设备，能够抛光形状特殊的铝合金压铸件，能够一同抛光许多铝合金压铸件，效率高。化学抛光的核心问题是抛光液的调配。化学抛光得到的外表粗糙度一般为数10μm。

 3、电解抛光

    电解抛光基本原理与化学抛光相同，即靠选择性的溶解资料外表细小凸出地方，使外表光滑。与化学抛光比较，能够消除阴极反应的影响，效果较好。电化学抛光进程分为两步：

     （1）总体整平溶解产品向电解液中分散，铝合金压铸件外表几许粗糙下降，Ra＞1μm。

     （2）微光平坦阳极极化，外表亮光度提高，Ra＜1μm。

 4、超声波抛光

    将铝合金压铸件放入磨料悬浮液中并一同置于超声波场中，依托超声波的振荡效果，使磨料在铝合金压铸件外表磨削抛光。超声波加工不会引起铝合金压铸件变形，但工装制作和装置较困难。超声波加工能够与化学或电化学办法联合使用。在溶液腐蚀、电解的基础上，再施加超声波振荡拌和溶液，使铝合金压铸件外表溶解，产品脱离，外表邻近的腐蚀或电解质均匀；超声波在液体中的空化效果还能够按捺腐蚀进程，利于外表亮光化。

 5、流体抛光

    流体抛光是依托高速活动的液体及其附带着的磨粒冲刷铝合金压铸件外表到达抛光的意图。常用办法有：磨料喷发加工、液体喷发加工、流体动力研磨等。流体动力研磨 是由液压驱动，使附带着磨粒的液体介质高速往复流过铝合金压铸件外表。介质首要选用在较低压力下流过性好的特别化合物（聚合物状物质）并掺上磨料制成，磨料可选用碳化硅粉末。

 6、磁研磨抛光

    磁研磨抛光是使用磁性磨料在磁场效果下构成磨料刷，对铝合金压铸件磨削加工。这种办法加工效率高，质量好，加工条件容易控制，工作条件好。选用适宜的磨料，外表粗糙度能够到达Ra0.1μm。