探讨磨料行业的创新与环保问题的突破口
文章出处:网责任编辑:作者:人气:-发表时间:2014-12-26 09:50:00
这种迅速发展而且不愁销的环境,使得行业不求上进(缺乏技术创新的动力),技术上创新点不多(安于现状),没有技术人员的企业仍然能够长期生存。并且越做越大,恶劣环境的生产依旧维持,于是不断出现低价竞争,低质产品充滞于市。
一、不要忽视磨料生产的技术含量
1、根据不同用户调整生产工艺,提高产品附加值
作为普通磨料的刚玉与碳化硅,首先要求其冶炼质量过关,普通的Al2O3在1600℃左右开始从β型转化成α型的高硬度刚玉,但2500℃以上时又从α型转化成β型,SiC在2000℃左右完成化学反应之后,过高的温度会引起二次三次结晶,使组织疏松,2500℃以上变成气体升华。因此合理掌握冶炼技术是保证产品质量的基础,以免出现市场上经常抱怨的所谓不熟、炼过了、结晶密度不够等现象。
2、根据不同用户的需求特点,对号生产
普通磨料用于耐火材料,在颗粒形状方面,它要求较高的堆积密度,以获得较高的生坯强度,从而使耐火材料的强度提高,特别作SiC烧结体的原料,不仅要求颗粒形状接近球形,而且对结晶密度有很高的要求。
从理论而言,只要球状颗粒,而且以6:3:1(粗:中:细)的比例配比才能达到最高堆积密度,在目前市场上流行的生产设备,以巴马克、球磨机、自磨机比较理想。
对于提供给涂附磨具的磨料,要求锋利,堆积密度上有上限的限制,而且要求粒度组成曲线呈峰状,这类加工设备以对辊机最常用。
至于F砂常年来往往被忽视,特别是用量大的树脂切割片用砂,对颗粒形状要求不严,有个别企业反而提出只用巴马克砂,其实树脂切割片主要用于切割,磨粒本身的锋利度是不能不考虑的,所以现在比较受欢迎的F砂应该经过多级对辊的等积形砂,既保证了磨粒的锋利性,也解决了单级对辊片状、针状过多的现象。
3、提高磨粒的清洁度
磨粒的清洁度不仅直接影响磨料的外观,更主要的是影响形成制品的结合度。原第七砂轮厂进行过系统试验,结论是:经过水洗的磨粒比不洗的磨粒亲水性大一倍,清吹砂比水洗砂的亲水性又大一倍。可见采用清吹砂的磨粒做成磨具或耐火砖时,其强度要高一些。
4、新产品的开发
近期国内外出现了一些磨料的新产品,如SG磨料,聚晶磨料,聚合磨料(堆积磨料)还有将粉状磨料加工成各种不同形状的磨粒,有的正在将磨料用做耐磨涂料,这些新技术、新产品的出现,必将促进磨料行业向新的技术领域和市场延伸。
二、环保和综合利用有可能决定企业的前途
十多年前,磨料行业大多数企业投资环保,主要为了应付检查,当时几乎没有哪家对环保建设提出过具体参数要求,而且最终验收指标也没有量化过。比较多的情况是:指定治理对象(如冶炼炉)后,报价选定建造单位。而不论哪个建造单位都不可能赔本做工程,只能从过滤面积、滤材选择、钢材质量上节约。结果,有的能应付验收,有的用不了多久就瘫痪,给企业造成了巨大损失,据协会不完全统计,前十年建造的除尘设备90%的需要进行二次投资。因此,建议企业在环保除尘招标中,一是要强调按国家标准验收,二是要审查过滤面积、过滤风速、滤材质量、滤材精度、风机功率、系统阻力、运行成本等方面。只有这样才能确保环保投资的实际效果。
关于行业的综合利用,如刚玉冶炼的热能循环利用,SiC冶炼的CO的回收利用,行业已有不少企业做了很多工作,取得了相应效益,有关除尘粉的综合利用也有单位在开发之中。总之:磨料行业的节能环保,其重要性与必要性,已经被几乎所有业内人士所关注,搞不好是会被迫停产的。
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